Hot dip galvanizing is the application of a layer by immersing a metal element in liquid zinc (450 ° C). The zinc layer is an airtight coating that prevents oxidation or corrosion of the steel. Before the zinc, the material is chemically treated. Such protection of steel protects it for several dozen years (even 40 years in the book). This period depends on the environment in which it is located.
Hot dip galvanizing of closed profiles requires making holes, the so-called technological solutions that allow zinc to flow through the inside of the profiles. The result is that the material is also galvanized on the inside. It is the best industrial corrosion protection method.
A feature of zinc is that it oxidizes and its thickness decreases. When immersed in a galvanizing bath, the material expands and in many cases permanent deformations of the material occur. This is especially true on long pieces or sheets and wires. However, the most important change that occurs during the hot-dip galvanizing process, important for the customer, is the loss of surface quality. When removing a component from a galvanizing furnace, where molten zinc has a density 8 times greater than the liquid, it freezes very quickly to streak and sinks - giving the material a structured surface. Additionally, ashes stick to the surface and pollute it.ą.
We are able to make any fence that combines all techniques from the basic production program. It is enough for the customer to provide us with a project, sketch or photo, and on this basis, we will make a preliminary design and quote. Our designer, if necessary, will optimize the pattern for you to keep the style and at the same time not to be expensive to produce.
The elements of the fences are painted with powder paints. Electrostatically charged paint particles adhere evenly to the painted object. After application, the paint is hardened in an oven at approx. 200 ° C. There is no electrostatic streak in powder coating.
Powder coating of sliding and swing gates, balcony railings, steel fences or other elements made of steel consists in applying a powder paint to the metal coating. In powder painting, the electrostatic or electrokinetic spraying technique is used. Previously, the coating of, for example, a sliding gate was properly prepared by degreasing, etching and phosphating operations.
After applying paint to the surface of gates, railings or fencing spans, the polymerization stage takes place, i.e. heating at high temperatures
(approx. 200 ° C). As a result of annealing, the paint melts on metal surfaces. The varnish coat obtained in this way, apart from aesthetic values, protects steel elements manufactured by our company against corrosion, chemicals, high temperature and mechanical damage, as well as weather conditions.
Before powder coating of gates, balustrades or steel fences installed outside buildings, it is recommended to use a primer by hot-dip galvanizing or galvanizing, which additionally increases the corrosion resistance.
After prior arrangement, we can comprehensively prepare the fence, i.e. make a foundation or concrete posts. Even if the production of atypical posts exceeds our capabilities, we will inform the client about it and recommend a good professional who will prepare it for us.
All dimensions should be given in the "light" of the opening, ie in the dimension between the posts - the width of the fence or gate.
Please provide the distance from the ground, paving stones or substructure to the upper edge of the post or the lower edge of the roof, if present on the pole - the height of the fence..
Yes, it does - a suitable foundation is required for the sliding gate. The sliding gate runs on two ball-bearing carriages that are attached to a stable foundation. If the automation is present, it is also fastened to this foundation. The foundation should be appropriate to the size and weight of the gate. Reinforcement is also required, so if someone is not sure how to prepare the foundation, they should leave it to the company that assembles the gate or at least consult it.
Our offer includes traditional aluminum roller blinds, flush-mounted and surface-mounted roller blinds. Our external roller shutters have a wide range of installation options.
Flush-mounted external roller shutters
The system is used in newly erected buildings, optimizing design solutions. After plastering, the roller shutter box is invisible, and the other elements, such as the inspection flap and guides, can be color-matched to the color of the window joinery.
Wall-mounted roller shutters
Roller shutters are made of specially high-quality, profiled aluminum. They are part of the building's façade, which protects us from external factors, ranging from weather conditions to the interference of uninvited guests.
Top-mounted roller shutters - put on
These are external roller shutters placed on PVC, ALU or wooden windows. A perfect way to integrate a recess with a window.
The basic criterion is the weight of the gate. The automatic unit should have an adequate power reserve to open the gate freely and not to be damaged during operation. In addition to weight, the length and design of the gate are also important. After a short analysis, our representative will suggest a properly selected machine or several options.
The main features that should be taken into account are: warranty period, frequency of inspections and their cost, mechanism design, machine life, price. Sometimes cars from less known manufacturers have very similar parameters for a much lower price. However, if you are interested in absolute quality, the best materials and proven access to service parts in the event of a breakdown, it is worth choosing slightly more expensive, but very popular brands such as NICE or FAAC.
It's best to call the gate installer and ask before doing the electrics so you don't get confused. It depends on several factors: what intercom or video intercom will be used, whether the gate is sliding, whether it is double-leaf, whether there will be a beacon and photocells or additional lighting?
In most cases, a 3x1.5 mm2 power cable should be used to connect the motor. To connect the intercom, it is worth ensuring that there are as many wires as possible because some intercoms have a lot of functions and a lot of cables are required. It is best to use, for example, 12x1 mm2.
Remember to invest in cables adapted to be laid underground so that it does not turn out that in a few years you have to dismantle the driveway and replace the cables.
Welding with the TIG method (Tungsten Inert Gas) consists in generating an electric arc using a non-consumable tungsten electrode in an inert gas shield.
The welding arc melts the surface of the workpiece. No additional material is required for TIG welding. Welded elements can be joined by remelting the welding groove. However, if additional material is used, it is introduced into the pool manually and not with a welding gun as in the MIG / MAG method. Therefore, during TIG welding, the welding torch has a completely different design than the torch used in the MIG / MAG method.
The TIG method makes it possible to obtain an extremely clean and high-quality weld. The process does not produce slag, which eliminates the risk of contamination of the weld with its inclusions, and the finished weld requires virtually no cleaning. The TIG method is most often used for welding stainless steels and other high-alloy steels as well as materials such as aluminum, copper, titanium, nickel and their alloys. TIG welding is used, among other things, for welding pipes and pipelines as well as thin sheets. It is used in various industries, including food, chemical, automotive, aviation.
The main advantages of the TIG method applied to stainless steels can be summarized as follows:
- concentrated heat source resulting in a narrow fusion zone,
- a very stable arc and a quiet, small weld pool; no spattering and as there is no need for a flux in this method, oxidation residues are eliminated which greatly simplifies the final cleaning problem,
- excellent metallurgical quality with precise control of fusion and weld shape in all welding positions,
- good pore-free joints,
- very low electrode consumption
Prawo budowlane stawia określone wymagania co do konieczności stosowania balustrad i poręczy. Aktem prawnym obecnie obowiązującym w tym zakresie jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Zgodnie z art. 296 schody zewnętrzne i wewnętrzne, służące do pokonania wysokości przekraczającej 0,5 m, powinny być zaopatrzone w balustrady lub inne zabezpieczenia od strony przestrzeni otwartej. Jeżeli chodzi o budynki mieszkalne jednorodzinne, zagrodowe i rekreacji indywidualnej warunek wcześniej wspomniany uważa się za spełniony również wówczas, gdy schody i pochylnie o wysokości do 1 m, nie mające balustrad, są obustronnie szersze w stosunku do drzwi lub innego przejścia, do którego prowadzą, co najmniej po 0,5 m.
Schody zewnętrzne i wewnętrzne, w budynkach użyteczności publicznej powinny mieć balustrady lub poręcze przyścienne, umożliwiające lewo- i prawostronne ich użytkowanie. Przy szerokości biegu schodów większej niż 4 m istnieje wymóg zastosowania dodatkowej balustrady pośredniej.
Ponadto według art. 298 balustrady przy schodach, pochylniach, balkonach i loggiach nie powinny posiadać elementów ostro zakończonych , a ich konstrukcja powinna zapewniać przeniesienie sił poziomych, określonych w Polskiej Normie dotyczącej podstawowych obciążeń technologicznych i montażowych. Wysokość i wypełnienie płaszczyzn pionowych powinny zapewniać skuteczną ochronę przed wypadnięciem osób. Szklane elementy balustrad powinny być wykonane ze szkła o podwyższonej wytrzymałości na uderzenia, tłukącego się na drobne, nieostre odłamki.
Rozporządzenie określa wymiary jakim powinny odpowiadać wysokość i prześwity lub otwory w wypełnieniu balustrad, tak jak w poniższej tabeli:
Rodzaj budynków (przeznaczenie użytkowe) | Minimalna wysokość balustrady (mierzona do wierzchu poręczy) | Maksymalny prześwit lub wymiar otworu pomiędzy elementami wypełnienia balustrady |
Budynki jednorodzinne i wnętrzna mieszkań wielopoziomowych | 0,9 m | nie podlega regulacji |
Budynki wielorodzinne i zamieszkania zbiorowego, oświaty i wychowania oraz zakładów opieki zdrowotnej | 1,1 m | 0,12 m Text |
Inne budynki | 1,1 m | 0,2 m |
Jeżeli w budynku przewiduje się zbiorowe przebywanie dzieci bez stałego nadzoru, balustrady powinny mieć rozwiązania uniemożliwiające wspinanie się na nie oraz zsuwanie się po poręczy.
Przy balustradach lub ścianach przyległych do pochylni, które przeznaczone są dla ruchu osób niepełnosprawnych, istnieje wymóg stosowania obustronnych poręczy, umieszczonych na wysokości 0,75 i 0,9 m od płaszczyzny ruchu.
Poręcze przy schodach i pochylniach powinny być oddalone od ścian, do których są mocowane, co najmniej 0,05 m. Z kolei poręcze przy schodach zewnętrznych i pochylniach, przed ich początkiem i za końcem, należy przedłużyć o 0,3 m oraz zakończyć w sposób, który zapewni bezpieczne użytkowanie.
Balustrady oddzielające różne poziomy w halach sportowych, teatrach, kinach, a także w innych budynkach użyteczności publicznej powinny zapewniać bezpieczeństwo użytkowników także w przypadku paniki. Dopuszcza się obniżenie pionowej części balustrady do 0,7 m, pod warunkiem uzupełnienia jej górną częścią poziomą o szerokości dającej łącznie z częścią pionową wymiar co najmniej 1,2 m.
Dobrze zaprojektowane i wykonane schody muszą spełniać szereg warunków gwarantujących bezpieczeństwo oraz wygodę użytkowania.Wymiary stopni. Szerokość i wysokość stopni schodów powinny być dostosowane do przeciętnej długości kroku ludzkiego, która wynosi 60-65 cm.
Ustalono, że zmiana wysokości stopnia musi pociągać za sobą odpowiednią zmianę jego szerokości i że wzajemny związek między tymi wielkościami powinien wynosić : 2h + s = 60-65 cm w zależności tej : h - wysokość stopnia [ cm ], s - szerokość stopnia [ cm ].
Wysokość stopni h, zgodnie z przepisami budowlanymi, nie powinna przekraczać:
20 cm w schodach prowadzących na strych lub do piwnicy oraz przeznaczonych do okresowej obsługi urządzeń przemysłowych,
19 cm w domkach jednorodzinnych i mieszkaniach dwukondygancyjnych,
16 cm w budynkach użyteczności publicznej,
17,5 cm w pozostałych wypadkach.
Liczba stopni. W jednym biegu nie powinno być więcej niż 18 stopni, najczęściej ze względu na zmęczenie użytkowników, biegi mają po 9-12 stopni. W schodach wewnętrznych nie należy stosować biegów mających mniej niż 3 stopnie, gdyż łatwo się wtedy potknąć.
Nachylenie biegów. Stosunek wysokości do szerokości stopnia określa nachylenie biegu schodowego w stosunku do poziomu. Z podanego wyżej wzoru i zalecanych wysokości stopni wynika, że nachylenie biegów może wahać się w granicach od 18 do 320 , a w schodach strychowych, piwnicznych i przemysłowych może nawet wynosić 450. Najbardziej strome są schody drabiniaste od 60 do 65o i drabiny do 75o.
W typowym domu jednorodzinnym w celu połączenia dwóch kondygnacji o standardowej wysokości 260-270 cm, projektuje się najczęściej schody mające 12-15 stopni - wraz ze stopniem początkowym. Wysokość kondygnacji jest liczona od posadzki dolnej do górnej płaszczyzny stropu piętra. W domach jednorodzinnych i mieszkaniach dwupoziomowych minimalna szerokość użytkowa biegu powinna wynosić 0,7 m, zaś spocznika 0,8 m. Maksymalna wysokość stopnia to 20 cm. W schodach zabiegowych, szerokość stopni przy zewnętrznym policzku jest większa, przy wewnętrznym zaś mniejsza, natomiast na linii biegu, czyli po środku stopnia szerokość wszystkich stopni musi być jednakowa. Nachylenie biegu schodów wewnętrznych w domach jednorodzinnych przyjmuje wartośc średnią tj.:2h+s=0,63 m
Istnieją dwa typy szkła, chroniącego ludzi przed ryzykiem skaleczenia.
Wybór zależy od przewidywanego zastosowania.
Bezpieczne szkło hartowane zostało poddane obróbce termicznej, zwiększającej jego wytrzymałość mechaniczną. Takie szkło jest 5-krotnie bardziej wytrzymałe od zwykłego szkła niehartowanego. Szkło hartowane o grubości 8 mm jest odporne na uderzenie stalowej kuli o wadze 500 g, spadającej z wysokości 2 m. Dodatkowo szkło hartowane jest bardziej elastyczne od szkła niehartowanego. Eliminuje to ryzyko pęknięcia przy wystąpieniu naprężeń od nierównomiernie rozłożonej siły na mocowania punktowe w balustradzie oraz w przypadku szarpania lub uderzenia w balustradę.
W razie stłuczenia, szkło hartowane rozpada się na małe odłamki o tępych krawędziach. Dodatkowo dla balustrad stosuje się laminat, tak aby w razie stłuczenia odłamki pozostały przyklejone do folii PVB.
Bezpieczne szkło laminowane składa się z dwóch tafli szkła, połączonych jedną lub kilkoma warstwami specjalnej folii.
W przypadku uderzenia lub stłuczenia, odłamki szkła pozostają przyklejone do folii.
Zastosowanie szyby bezpiecznej przedstawia szereg korzyści.
Szkło hartowane. Ochrona przed ryzykiem obrażeń w przypadku pęknięcia szkła (np. drzwi, blat stołu, osłona kabiny prysznicowej itp.)
Szkło laminowane, połączone jedną warstwą folii: ochrona podstawowa. Ochrona przed ryzykiem skaleczeń w razie przypadkowego stłuczenia szkła (np. okno lub przeszklenie stałe) Szkło laminowane, połączone dwoma lub więcej warstwami folii: ochrona wzmocniona. Ochrona przed ryzykiem wypadnięcia (np. przez balustradę lub barierkę balkonową) lub wpadnięcia przedmiotu do wnętrza (np. przez szybę samochodową lub przeszklenie werandy).
Odłamki szkła pozostają przyklejone do folii, do czasu wymiany szyby na nową.
Czym i jak często czyści się stal nierdzewną? Czy można zrobić to samemu, czy też trzeba wynająć do tego odpowiednią firmę? Przeczytaj, co możesz zrobić, żeby twoja balustrada zawsze wyglądała jak nowa!
Pierwsze przebarwienia i pyły pojawiające się podczas eksploatacji materiału można spokojnie usuwać zwykłą szmatką, skórą zamszową czy też dla większych zabrudzeń nylonową gąbką – czyli materiałów zwykle stosowanych na co dzień w każdym gospodarstwie domowym.
Nie wolno używać stalowych poduszek do szorowania czy też szczotek drucianych – mogą pozostawać z nich na powierzchni osady ze stali węglowej co w konsekwencji doprowadzi do rdzewienia materiału. Lokalne przebarwienia powstałe z odcisków palców, kurzu czy też deszczu w bardzo łatwy i szybki sposób można usunąć. Jeżeli na elementach ze stali nierdzewnej pojawią się cząstki żelaza powstałych na przykład przy montażu – powinny być one usuwane natychmiast. Takie cząsteczki zaczną w końcu same w sobie rdzewieć, a co za tym idzie mogą zerwać samopasowującą się warstewkę chroniącą stal nierdzewną – co w konsekwencji doprowadzi do rdzewienia. Takie osady powinny być usuwane mechanicznie lub środkami do czyszczenia stali nierdzewnej.
Bardzo ważnym zagadnieniem jest zachowanie szczególnej ostrożności przy montażu – najlepiej elementy ze stali nierdzewnej montować na samym końcu.
Lokalne przebarwienia, odciski smarów – jeżeli są małe to do ich usunięcia wystarczy zwykła woda mydlana. Do większych zabrudzeń należy zastosować odpowiedni środek do czyszczenia i konserwacji.
Do czyszczenia można używać preparatów opartych na alkoholu – nie stanowią one zagrożenia dla własności antykorozyjnych stali nierdzewnej.
Do czyszczenia nie należy używać: środków zawierających chlorki oraz w żadnym wypadku środków do czyszczenia srebra.
Jeżeli na elemencie pojawiają się wżery, tutaj konieczne jest wytrawianie kwasem lub zastosowanie metod mechanicznych.
Częstotliwość czyszczenia elementów ze stali nierdzewnej to jest sprawa bardzo indywidulana – wszystko zależy od stopnia eksploatacji oraz stopnia zabrudzenia. Powinno się to odbywać w takich okresach czasu, aby jak najmniej doprowadzać do ryzyka rdzewienia elementów ze stali nierdzewnej. Zaleca się czyścić co 12 miesięcy przy niewielkim zanieczyszczeniu i co 6 miesięcy przy dużym.
The stainless steel was invented almost 100 years ago, but it is only in the last dozen or so years that it has become widely used in construction and architecture. First, in the 1980s, its advantages were appreciated by architects of the most developed countries, and in the last few years it also appeared in Poland. Until recently, almost unknown, today it gives a modern character to the largest office and retail centers in the world- La Defense in Paris, Canary Wharf in London, Sony Center in Berlin, Twin Towers in Kuala Lumpur or Museum Guggheima w Bilbao.
Stainless steels are iron alloys with at least 11% chromium. They obtain their anti-corrosion properties thanks to the formation of a surface layer of chromium oxides. This layer is extremely durable and, even in the event of mechanical or chemical damage to the steel surface, it rebuilds immediately, thanks to which the anti-corrosion properties of the material remain unchanged. Stainless steel is an extremely durable and practical material, as well as noble and elegant. Thanks to the variety of types of surfaces and a wide range of products, it is able to meet the most sophisticated requirements set for building and finishing materials by architects and interior decorators.
The durability of the elements made of stainless steel is incomparable with most other finishing materials. Their appearance does not change for decades. It works well both in high and low temperatures
Stainless steel is most often used in construction as a material on: railings, column and pillar covers, roof elements, window and door profiles, doors against fire, elements of swimming pool equipment, facade fixing systems (anchors), elevator cabins, etc. It is also a very attractive solution as a decorative element of restaurant equipment, office, hotels, shopping malls, pubs or subway stations. Office and shop furniture is also increasingly made of it. In combination with glass, wood or stone, it gives the structure dignity and elegance.
The fashion for this noble and modern material has reached Poland in the last few years. Increasingly, private individuals are also choosing stainless steel products for their apartments or houses. It is fashionable to have a refrigerator, stove, extractor hood with a housing made of stainless steel, pots and tableware. We believed that it is not only a seasonal trend , but constant presence associated with advantages of material and stainless steel will be able to replace others materials like aluminum and carbon steel.
Other areas of our life where stainless steel is commonly used:
Transport industry
Dobór stali nierdzewnych do zewnętrznych zastosowań architektonicznych
Stale nierdzewne do zastosowań architektonicznych są dobierane przede wszystkim pod względem ich odporności korozyjnej. Głównym czynnikiem, jaki decyduje o zastosowaniu gatunku jest umiejscowienie danej konstrukcji w określonym środowisku zewnętrznym, a następnie czynniki środowiskowe takie jak temperatura, wilgotność. Środowisko pracy można sklasyfikować wyróżniając obszary wiejskie, miejskie, przemysłowe oraz nadmorskie.
Podział środowisk
Jako środowisko wiejskie rozumie się obszary niezanieczyszczone, obszary położone w głębi kraju z dala od atmosfery przemysłowej lub jej oddziaływania.
Jako obszary miejskie określa się strefy mieszkalne, handlowe lub tereny lekko uprzemysłowione bez agresywnych zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu, typowo występują zanieczyszczenia wynikające z ruchu drogowego (gazy spalinowe i stosowanie soli drogowej mogą powodować przyśpieszoną korozję).
Obszary przemysłowe zawierają unoszące się w powietrzu zanieczyszczenia takie jak dwutlenek siarki lub gazy emitowane przez zakłady chemiczne, które mogą tworzyć potencjalnie niebezpieczne kwaśne deszcze.
Obszary nadmorskie to tereny gdzie w atmosferze może występować rozpylona przez wiatr woda morska lub jej mgiełka. Zawiera ona chlorki, które także mogą się koncentrować w skroplinach lub osadzać na powierzchni przez odparowanie wilgoci zawartej w atmosferze. Wymagania dla obszarów nadmorskich stosuje się także w przypadku bezpośredniego kontaktu solą drogową.
Dobór gatunku stali nierdzewnej
W tablicy 1 przedstawiono wskazówki doboru podstawowych gatunków stali nierdzewnych. Na jej podstawie można stwierdzić, że do większości zewnętrznych zastosowań architektonicznych nadaje się gatunek (1.4301 / 304), a gatunek (1.4404 / 316L) powinien być stosowany w przypadku wyższych wymagań korozyjnych. Należy jednak w każdym przypadku przeanalizować dodatkowe czynniki takie jak: wykończenie powierzchni, projekt konstrukcji, zastosowane metody wytwarzania, dostępność i możliwość czyszczenia powierzchni, a także wymagane własności mechaniczne uwzględniane w projekcie konstrukcji.
Analizując warunki środowiskowe obecność opadów atmosferycznych można rozpatrywać, jako zaleta dopóki nie zawierają one zanieczyszczeń, które będą redukować odporność korozyjną stali. Podobnie jest w przypadku elementów wystawionych na oddziaływanie warunków atmosferycznych, które będą mieć możliwość naturalnej wentylacji powierzchni stali.
Gatunek stali | Środowisko | |||||||||||
Wiejskie | Miejskie | Przemysłowe | Przybrzeżne | |||||||||
L | M | H | L | M | H | L | M | H | L | M | H | |
1.4301 (AISI 304)/ | ● | ● | ● | ● | ● | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ● | ▼ | x |
1.4401 (AISI 316)/ | ■ | ■ | ■ | ■ | ● | ● | ● | ● | ▼ | ● | ● | ▼ |
Gatunki wysokostopowe * | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ● | ■ | ■ | ● |
* - Gatunki wysokostopowe w kolejności rosnącej odporności korozyjnej: | ||||||||||||
Charakterystyczne warunki środowiska: | ||||||||||||
Ranking odporności korozyjnej: | ||||||||||||
■ | – Prawidłowe użytkowanie, lecz gatunek prawdopodobnie przeszacowany pod względem odporności korozyjnej oraz kosztów. | |||||||||||
● | – Najlepszy wybór pod względem odporności korozyjnej oraz kosztów. | |||||||||||
▼ | – Może być stosowany pod warunkiem, że zostanie zachowana odpowiednia dbałość o jakość wykończenia powierzchni oraz powierzchnia będzie regularnie czyszczona. | |||||||||||
x | – Prawdopodobieństwo wystąpienia korozji | |||||||||||
Na odporność korozyjną stali nierdzewnych w zewnętrznych zastosowaniach architektonicznych wpływa także typ wykończenia powierzchni. Generalnie im gładsza powierzchnia – o niższej chropowatości tym wyższa odporność korozyjna stali. Nie bez znaczenie jest też prawidłowy projekt konstrukcji. W szczególności należy unikać powstawania szczelin, które będą miejscem rozwoju korozji, Należy także zastosowań odpowiednie metody obróbki i łączenia, które nie spowodują zanieczyszczenia oraz uszkodzenia powierzchni stali. Stosować elementy złącze wykonane ze stali nierdzewnych. Zalecie się także okresowe czyszczenie powierzchni elementów ze stali nierdzewnej, a ich częstotliwość będzie zależna od lokalnych warunków danej konstrukcji. Jeżeli dla danej konstrukcji takie zabiegi okresowego czyszczenia są trudne do przeprowadzenia to zaleca się dobór gatunku o wyższej odporności korozyjnej.
Jak czyścić i konserwować stal nierdzewną?
Jaka częstotliwość czyszczenia stali nierdzewnej?
Częstotliwość czyszczenia elementów ze stali nierdzewnej to jest sprawa bardzo indywidulana – wszystko zależy od stopnia eksploatacji oraz stopnia zabrudzenia. Powinno się to odbywać w takich okresach czasu, aby jak najmniej doprowadzać do ryzyka rdzewienia elementów ze stali nierdzewnej. Zaleca się czyścić co 12 miesięcy przy niewielkim zanieczyszczeniu i co 6 miesięcy przy dużym.
Wybór odpowiedniego wykończenia powierzchni elementów ze stali nierdzewnej ze względu na odporność korozyjną jest równie ważny, co dobór samego gatunku stali.
Zasada ogólna jaką należy przyjmować – im gładsza powierzchnia, tym mniejsze ryzyko pojawienia się ognisk korozji. Dlatego najlepszą odpornością na czynniki zewnętrzne charakterysuje się wykończenie polerowane, często stosowane na basenach oraz w oczyszczalniach ścieków (gdzie środowisko jest bardzo agresywne)
Do zewnętrznych zastosowań architektonicznych często wybiera się matowe wykończenia powierzchni. Należy pamiętać, że mogą one wykazywać szeroki zakresie dostępnych chropowatości powierzchni w zależności od grubości użytego materiału ściernego przy ich produkcji.
Zaczynając od papierów najbardziej szorstkich, głównie spotykane wykończenie powierzchni to szlif:
P180, P240, P320, P400, P600, P1000, POLER
Do zastosowań wewnątrz budynków możemy używać całą gamę wykończeń powierzchni. Z uwagi na łatwe czyszczenie, brak odcisków palców oraz w przypadku pojawienia się zarysowań, możliwość usunięcia ich we własnym zakresie do zastosowań wewnętznych polecamy wykończenia satynowane (P240, P320).
Do zastosowań zewnętrznych z uwagi na lepszą odporność na warunki atmosferyczne polecamy szlify >P400 lub wykończenie polerowane.
Kolejnym równie istotnym czynnikiem w zapewnieniu odpowiedniej odporności korozyjnej jest kierunek szlifowania elementów względem oddziaływań atmosferycznych, czyli opadów deszczu. Wykonując szlif w kierunku zgodnym z kierunkiem opadów ułatwiamy naturalne obmywanie powierzchni stali nierdzewnej przez deszcz.
Zdarza się, że tak. Wrogiem stali nierdzewnej jest żelazo. Oto podstawowe zasady, które muszą być zachowane podczas kontaktu ze stalą, aby zachować jej "nierdzewność":
nie wolno używać do obróbki stali nierdzewnej tych samych narzędzi, którymi obrabiana była stal czarna
unikać kontaktu stali czarnej ze stalą nierdzewną - szczególnie w transporcie, podczas magazynowania, przy montażu (elementy nierdzewne mocować przy użyciu śrub, nitów itp. wykonanych również ze stali nierdzewnej).
Do odbarwień stali może dojść również w przypadku, gdy:
zastosowany został nieodpowiedni garunek stali nierdzewnej do pracy w szczególnych warunkach, np. w zanieczyszczonym miejskim powietrzu, w roztworach soli itp.
na powierzchni pozostały resztki środków czyszczących zawierających chlor itp.
niewłaściwy jest projekt konstrukcji (szczeliny, kieszenie itp.).
Stal nierdzewna wymaga zatem szczególnej uwagi w doborze gatunku, obróbce czy przechowywaniu. Właściwie eksploatowana i konserwowana jest idealnym materiałem do różnych zastosowań i zapewnia wieloletnie bezawaryjne użytkowanie wykonanych z niej elementów.
Cynkowanie ogniowe odbywa się poprzez zanurzenie przygotowanego do tego procesu wyrobu w rozgrzany do temperatury ciekłej cynk. Wynikiem takiej kąpieli jest utworzenie grubej warstwy cynku zarówno z zewnątrz jak i wewnątrz wyrobu. Wyrób cynkowany ogniowo ma bardzo dobre zabezpieczenie antykorozyjne. Minusem tej technologii mogą być zgrubienia i nadlewy które wynikają z szybkiego chłodzenia i zastygania cynku na powierzchni wyrobu. Mogą być one widoczne pod warstwą farby. Wyroby do cynkowania ogniowego muszą mieć specjalne otwory technologiczne, przy czym mogą być one „ukryte” w niewidocznych na pierwszy rzut oka miejscach.
Ogrodzenia cynkowane galwanicznie charakteryzują się bardzo gładką jednolitą powłoką cynkową. Powłoka naniesiona w sposób galwaniczny pozbawiona jest nadlewów i zgrubień dzięki czemu wyroby ocynkowane galwanicznie wyglądają bardzo ładnie pod powłoką farby proszkowej. Warstwa cynku jest niestety cieńsza (nawet kilkukrotnie) niż powłoka uzyskana poprzez cynkowanie ogniowe przez co uzyskane zabezpieczenie antykorozyjne jest mniej trwałe. Dodatkowym minusem tej metody jest efekt tzw. klatki Faradaya, który powoduje niedocynkowanie wyrobu w miejscach trudnodostępnych (wewnętrzne zakamarki wyrobu). Jednak w połączenie z dobrze wykonaną powłoką farby proszkowej ocynk galwaniczny daje odpowiednie zabezpiecznie antykorozyjne przez co jest często stosowaną metodą w produkcji ogrodzeń.
Cynkowanie ogniowe stosujemy przede wszystkim przy produkcji dużych konstrukcji stalowych. Przy wykonywaniu elementów dekoracyjnych, ogrodzeń itd. można stosować cynkowanie galwaniczne. Powierzchnia wykończenia jest jednolita, nie trzeba wykonywać tylu otworów technoligicznych, co nie każdemu klientowi może przypaść do gustu. Wpływ ma także cena, ponieważ cynkowanie ogniowe jest metodą droższą.
Po nałożeniu farby na powierzchnię bram, balustrad czy przęseł ogrodzeniowych następuje etap polimeryzacji, czyli wygrzewania w wysokich temperaturach (ok. 200°C). W rezultacie wygrzewania farba ulega stopieniu na powierzchniach metalowych. Powłoka lakiernicza uzyskana w ten sposób, poza walorami estetycznymi chroni elementy stalowe wyprodukowane przez naszą firmę przed korozją, chemikaliami, wysoką temperaturą i uszkodzeniami mechanicznymi, a także działaniem warunków atmosferycznych.
Przed malowaniem proszkowym bram, balustrad czy ogrodzeń stalowych montowanych na zewnątrz budynków zaleca się zastosowanie podładu przez ocynkowanie ogniowe lub galwaniczne, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję.
W przypadku balustrad wewnętrznych wystarczy samo malowanie proszkowe po odpowiednim przygotowaniu powierzchni.
Oferta skierowana do wymagającyh klientów ceniących oryginalny i nieprzeciętny efekt
Przykuwa uwagę i nie pozwoli przejść obojętnie żadnej osobie
Szkło hartowane o grubości od 16 do 20mm.
Wykończone pochwytem ze stali nierdzewnej lub bez wykończenia górnej krawędzi
Oferta skierowana do wymagającyh klientów ceniących oryginalny i nieprzeciętny efekt
Przykuwa uwagę i nie pozwoli przejść obojętnie żadnej osobie
Brak widocznego mocowania szkła, lub mocowanie z maskownicą
Szkło hartowane o grubości od 16 do 20mm.
Wykończone pochwytem ze stali nierdzewnej lub bez wykończenia górnej krawędzi
Klasyczny i sprawdzony styl doskonale pasujący do większości budowanych domów
Możliwość dopasowania do ogrodzenia posesji
Malowanie na dowolny kolor według palety RAL
Bardzo bogata gama rozwiązań i wzorów
Możliwość ocynkowania co zapewni dodaktową ochronę antykorozyjną !
Malowanie proszkowe lub natryskowe
Niskie ceny i szybkie terminy realizacji
Możliwość dopasowania do innych elementów stalowych
Malowanie na dowolny kolor według palety RAL
Solidna konstrukcja
Możliwość ocynkowania co zapewni dodatkową ochronę antykorozyjną !
Całkowita dowolność !
Wykonamy każdą balustradę którą zażyczy sobie nasz klient (oczywiście z dostępnych materiałów 🙂 )
Gwarancja oryginalności
